Автоматические гальванические линии с автооператором

Перенос подвесок по программе, контроль времени и температуры, отчётность.

Автоматическая линия переносит подвески и барабаны по позициям без участия оператора: автооператор движется по рельсам над ваннами и работает по заданной программе обработки. Время выдержки, скорость подъёма и стекания задаются в контроллере и повторяются от загрузки к загрузке — покрытие стабильно по толщине.

В состав входят ванны из полипропилена, несущий каркас с площадками обслуживания, обвязка, бортовые отсосы с газоочисткой, узлы нагрева и охлаждения, фильтр-насосные установки, выпрямители и шкаф управления с диспетчеризацией.

Технические параметры

Число позиций	8–30 ванн в линии
Производительность	от 20 до 200 м²/смену по согласованию
Транспорт	автооператор портального или консольного типа, 1–3 шт.
Управление	ПЛК с сенсорной панелью, рецепты процессов, журнал
Материал ванн	PP-H, ПВДФ по агрессивности среды
Вентиляция	бортовые отсосы, воздуховоды ПП, скруббер

Конструктивные особенности

Программируемые рецепты для разных видов покрытий
Точный контроль времени выдержки и стекания над ванной
Датчики положения, аварийные блокировки, световая сигнализация
Площадки обслуживания, трапы и ограждения по нормам охраны труда
Диспетчеризация: журнал циклов, выгрузка отчётов

Комплектация и опции

Автооператоры с частотным приводом и позиционированием
Выпрямители с реверсом и стабилизацией тока
Фильтр-насосные и дозирующие станции
Скруббер, каплеуловитель, вентиляторы
Шкаф управления, силовая часть, кабельные трассы

Частые вопросы

Когда автоматическая линия окупается?

При стабильной серийной программе от 40–50 м² покрытия в смену и работе в две смены: экономия на персонале, браке и расходе реагентов перекрывает разницу в цене за 1,5–3 года.