Какой максимальный объём реактора вы изготавливаете?

Серийный ряд — до 10 м³. Аппараты большего объёма изготавливаем по индивидуальному проекту, включая исполнения с секционным корпусом для монтажа в существующем помещении.

Какую температуру среды выдерживает полипропиленовый реактор?

Корпус из полипропилена работает при температуре среды до +95…+100 °C, из PE100 (ПНД) — до +60 °C. При постоянной работе у верхней границы применяем увеличенную толщину стенки и дополнительные рёбра жёсткости.

Как подбирается мощность привода мешалки?

По удельной мощности выбранного типа мешалки и объёму аппарата с учётом плотности и вязкости среды. Расчётное значение округляется до стандартного ряда мотор-редукторов 0,55–15 кВт; конфигуратор на странице показывает результат сразу.

Как подбирается змеевик нагрева/охлаждения?

Площадь змеевика рассчитываем по требуемой мощности нагрева, объёму и перепаду температур: для реактора 1–10 м³ это 2–12 м² поверхности. Материал — PP или AISI 316L, теплоноситель — вода или пар низкого давления.

Зачем реактору тензодатчики?

Тензодатчики в опорах рамы позволяют дозировать компоненты по массе с точностью около 0,1 % без отдельных расходомеров и контролировать фактический уровень заполнения аппарата.

Какие документы передаются с реактором?

Сборочный чертёж с габаритами и схемой штуцеров, паспорт изделия, расчёт прочности корпуса, при необходимости — расчёт гидродинамики перемешивания и руководство по монтажу и эксплуатации.

Химические реакторы из полипропилена 1–10 м³

Конструкция реактора с мешалкой

Реактор состоит из цилиндрического корпуса из химически стойкого полимера, крышки с люком и мотор-рамой, перемешивающего устройства с валом из AISI 304/316L и опорной рамы из нержавеющей стали. Аппарат работает при атмосферном давлении и температуре среды до +95 °C — для нейтрализации, осаждения, растворения и приготовления растворов реагентов.

Типоразмерный ряд от 1 до 10 м³ и изготовление по индивидуальному объёму
Корпус из PP, PPH, PPs (Г1) или PE100 толщиной 10–18 мм
Пять вариантов дна: плоское, наклонное, с уклоном на рёбрах в одну сторону (H и H1), конус 45° и 60°
Пять типов мешалок, привод 0,55–15 кВт с плавным пуском
Опции: тензодатчики, змеевик, теплоизоляция, КИП
Расчёт прочности и гидродинамики перемешивания на каждый аппарат

Конфигуратор реактора: объём, дно, мешалка, комплектация

Выберите объём, материал и цвет корпуса, вариант дна, тип мешалки и опции — конфигуратор соберёт артикул и рассчитает габариты, толщину стенки, массу, площадь поверхности, мощность привода и запас прочности корпуса.

Полезный объём: 2 м³

1 м³10 м³

Вариант дна

Плита дна с уклоном в одну сторону по всему диаметру Ø D на рёбрах жёсткости: высота корпуса H по низкой стороне и H1 по высокой, уклон 5–8°, слив ДУ 50–80 в низшей точке у стенки — полное опорожнение самотёком без застойных зон.

Эскиз: Дно с уклоном на рёбрах — обозначения Ø D, H, H1 и угол уклона — Уклон в одну сторону: Ø D — диаметр, H — высота по низкой стороне, H1 — по высокой, α = 6°

Мешалка

Растворы и слабовязкие среды до 500 мПа·с, поддержание однородности · 40–90 об/мин · 0.35 кВт/м³

Материал корпуса

🌡 от −10 до +100 °C · Полипропилен-блоккополимер — кислоты, щёлочи, растворы солей, гальванические электролиты

Цвет корпуса

Серый · RAL 7032

Комплектация

Типоразмерный ряд 1–10 м³ — нажмите на строку, чтобы подставить размер в конфигуратор

Артикул	V, м³	Ø, мм	H корпуса, мм	H1, мм	H габарит, мм	Стенка, мм	Привод, кВт	Масса, кг
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.1	1	1 100	1 300	1 416	2 150	10	0,6	181
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.1,5	1,5	1 200	1 500	1 626	2 400	10	0,6	234
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.2	2	1 420	1 530	1 679	2 645	10	0,8	300
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.2,5	2,5	1 500	1 600	1 758	2 750	12	1,1	392
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.3	3	1 600	1 700	1 868	2 900	12	1,1	451
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.4	4	1 700	1 900	2 079	3 150	12	1,5	546
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.5	5	1 800	2 100	2 289	3 400	15	2,2	759
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.6,3	6,3	1 900	2 300	2 500	3 650	15	3	890
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.8	8	2 000	2 600	2 810	4 000	18	3	1 215
СЗПК.Р2ДНЛ2ТДОП.PPC.7032.10	10	2 200	2 800	3 031	4 300	18	4	1 466

Массы и мощности — расчётные для выбранной комплектации; итоговые значения уточняются в спецификации после согласования технического задания.

Типы мешалок и мощность привода

Мешалка	Назначение	Частота, об/мин	Уд. мощность, кВт/м³
Лопастная двухъярусная	Растворы и слабовязкие среды до 500 мПа·с, поддержание однородности	40–90	0.35
Пропеллерная	Маловязкие растворы, быстрое перемешивание и циркуляция объёма	150–400	0.25
Турбинная открытая	Интенсивное смешение, растворение сыпучих, газожидкостные процессы	100–250	0.55
Рамная	Вязкие среды и суспензии, перемешивание по всему объёму у стенок	20–60	0.5
Шнековая (винтовая)	Высоковязкие пасты, пульпы с высоким содержанием твёрдой фазы	15–45	0.65

Варианты дна и комплектации

Плоское дно

Плоское дно с рёбрами жёсткости на опорной раме. Простая конструкция для растворов без осадка, слив через боковой патрубок.

Наклонное дно

Дно с уклоном 5–10° к сливному патрубку — остаток продукта в аппарате минимален, удобно для промывки.

Дно с уклоном на рёбрах

Плита дна с уклоном в одну сторону по всему диаметру Ø D на рёбрах жёсткости: высота корпуса H по низкой стороне и H1 по высокой, уклон 5–8°, слив ДУ 50–80 в низшей точке у стенки — полное опорожнение самотёком без застойных зон.

Конусное дно 45°

Конус 45° с центральным сливом ДУ 50–100 — самотечное опорожнение суспензий и пульп, как на чертежах 0,8 и 2 м³.

Конусное дно 60°

Крутой конус 60° для тяжёлых осадков и абразивных пульп: геометрия выпуска подбирается по свойствам материала.

Тензодатчики

3–4 тензодатчика в опорах рамы, дозирование по массе, точность 0,1 %

Змеевик нагрева/охлаждения

Змеевик из PP или AISI 316L внутри корпуса, теплоноситель — вода/пар низкого давления

Теплоизоляция

Изоляция 50 мм в защитном кожухе — снижение теплопотерь и конденсата

Отражательные перегородки

4 перегородки по стенке — гасят воронку, повышают эффективность перемешивания

КИП: уровень и температура

Датчики уровня и температуры, гильзы, шкаф управления приводом с плавным пуском

Эскизы, чертежи и расчёты

На каждый аппарат выпускаем сборочный чертёж с габаритами и схемой штуцеров, а также расчёты прочности корпуса и гидродинамики перемешивания.

Чертёж реактора 0,8 м³Корпус Ø940 мм, габаритная высота 2300 мм, конусное дно, двухъярусная лопастная мешалка с отражательными перегородками, мотор-редуктор на траверсе, тензодатчики в опорах рамы.

Чертёж реактора 2 м³Корпус Ø1420 мм (наружный Ø1560 мм), габарит 2645 мм, рамная мешалка, патрубки ДУ 50 слива продукта и ДУ 32 подачи воды и линии от насоса.

3D-модель: прозрачный корпусКомпоновка внутренних устройств: вал мешалки, лопасти, отражательные перегородки и конусное дно с центральным сливом на опорной раме из нержавеющей стали.

Змеевик нагрева/охлажденияСпиральный змеевик вдоль стенки корпуса с выводами теплоносителя через крышку — нагрев или охлаждение среды с прямым теплообменом.

Расчёт гидродинамики перемешиванияCFD-картина токов жидкости в вертикальном сечении: распределение вертикальной составляющей скорости и циркуляционные контуры между ярусами мешалки.

Расчёт запаса прочности корпусаСтатический анализ корпуса 0,8 м³ при плотности среды 1,5 кг/л: минимальный коэффициент запаса прочности 3,3 — конструкция работает с трёхкратным резервом.

Области применения

Нейтрализация и химическое осаждение стоков

Приготовление и корректировка растворов реагентов

Гидрометаллургия: выщелачивание, сорбция, осаждение

Водоочистка и водоподготовка, узлы реагентного хозяйства

Гальванические производства: электролиты, регенерация

Пищевые и химические смеси, растворение сыпучих компонентов

Производство реакторов

Фото производства

Химические реакторы из полипропилена и узлы приводов мешалок, изготовленные на нашем производстве в д. Разметелево.

Монтаж опорной рамы привода мешалки из нержавеющей стали на корпусе реактора из полипропилена — восьмигранная траверса с фланцем под мотор-редуктор

Узел крепления привода: сварная траверса AISI 304 на усиленном фланце корпуса, центральный фланец под вал мешалки и рёбра жёсткости крышки

Реактор Ø1000 мм в сборочном цехе: корпус из ПП с рёбрами жёсткости по обечайке и рамой привода, рядом — заготовки обечаек

Изготовление крышки реактора: фрезерованный фланец из полипропилена с балками усиления и посадочным гнездом привода

Сборка балок усиления крышки на нержавеющем крепеже — подготовка к установке приводного узла

Комплектация крышки реактора: патрубки под датчики и дозирование, ручка-скоба и смотровой люк из полипропилена

Готовый корпус реактора с плоским дном на опорных стойках, рёбрами жёсткости и укомплектованной крышкой

Заготовки обечаек реакторов из листового полипропилена после формовки — экструзионная сварка встык ручным экструдером

Готовый реактор-смеситель Ø1600 мм из полипропилена в брендировании заказчика: болтовая крышка по фланцу, мотор-редуктор мешалки, конусное днище на сварной опорной раме и боковые фланцевые патрубки

Сварная опорная рама реактора из профильной трубы с раскосами и пятами под анкерное крепление — грунтовка перед монтажом корпуса

Крышка реактора в сборе: смотровой люк на полимерных петлях с ручкой-скобой, трубная разводка из ПП и привод мешалки на балках усиления

Изготовление распределительных коллекторов и рамы орошения из полипропилена — патрубки под форсунки, приваренные экструзионной сваркой

Такелаж крышки реактора: комплект патрубков под датчики и дозирование, приводной узел мешалки на траверсах усиления

Химические реакторы из полипропилена от 1 до 10 м³

Конструкция реактора с мешалкой

Конфигуратор реактора: объём, дно, мешалка, комплектация

Типы мешалок и мощность привода

Варианты дна и комплектации

Эскизы, чертежи и расчёты

Области применения

Производство реакторов

Фото производства

Запрос на расчёт реактора

Химические реакторы и аппараты с мешалкой 1–10 м³

Технические особенности

Области применения

Что нужно для точного расчёта

Как мы работаем

Частые вопросы